EPS成型制品消費工藝大致如下：?

原料→預發(fā)泡→熟化→成型→切割→枯燥→整理→出廠

在消費工藝過程中，預發(fā)泡工藝是其關鍵工序。在預發(fā)泡工序中應留意：?

1.依據(jù)不同產(chǎn)品的請求，選擇不同的預發(fā)容量，通常用倍率表示。倍率是指單位體積泡塑顆粒的重量值的倒數(shù)，是一個無量綱單位。由于水的比重為“1”，故也可用以下公式表示：?倍率=單位體積水的重量/單位體積泡塑顆粒的重量?EPS發(fā)泡率過低，會增加成型品單耗，加大消費本錢；過高，又會形成預發(fā)泡粒縐縮，影響成型口質(zhì)量。所以每批資料需先進小批量試預發(fā)。在試預發(fā)中，依據(jù)原料質(zhì)量，合理選擇試預發(fā)倍率。對從未運用過的原料，應從低倍率起發(fā)，視預發(fā)及成型狀況逐步增高，直至理想的效果。?這里尤應留意的是，泡塑制品加工廠家與客戶間簽署加工合同時，緩沖泡塑制品普通以樣品重量計價，而原料，即板材卻以體積計價，所以泡塑制品加工廠家要想增創(chuàng)效益，可經(jīng)過恰當進步預發(fā)倍率而降低產(chǎn)品物耗來到達。

?2.消費過程中普通料與自熄料要分開，嚴防預發(fā)泡或打送料時將料共混，以免留下火患。

?3.避免蒸氣壓力忽大忽小，堅持穩(wěn)定，原料滯留機內(nèi)時間適合、加料及出料速度平均得當，粒度規(guī)格選擇適合。?熟化過程有充足的熟化時間，普通約為8～48小時。

成型工藝的根本過程是：?合模→加料→加熱→冷卻→開模→脫模。

應留意的是，依據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、厚薄控制加熱、水冷卻時間的長短，普通加工成型過程中，水冷卻時間占加工成型總循環(huán)時間的一半。